Испытание корпуса клапана: подробное руководство по проверке прочности 2 

В промышленных системах транспортировки жидкостей запорная арматура играет роль «горловины», и ее безопасность напрямую определяет стабильность всей трубопроводной сети. Среди множества процедур контроля качества испытание корпуса на давление (также называемое испытанием на прочность) является первым и самым главным рубежом проверки механической прочности. Цель этого испытания — смоделировать или даже превысить экстремальные рабочие условия, чтобы проверить, не произойдет ли разрыв или необратимая деформация PED ных деталей (корпуса и крышки клапана) под воздействием высокого давления.

1. Принцип испытаний и правила проведения
Суть испытания корпуса заключается в предельной проверке структурной целостности корпуса клапана. Во время испытания клапан должен находиться в полностью открытом положении, чтобы испытательная среда могла заполнить всю внутреннюю полость без死角. В качестве среды обычно используется чистая вода; перед закачкой необходимо полностью удалить воздух из полости, чтобы предотвратить опасность, связанную со сжатием газа. Повышение давления должно быть плавным и медленным, пока оно не достигнет 1,5-кратного значения номинального давления (PN). После достижения целевого давления необходимо выдержать его в течение установленного времени (обычно не менее 3–5 минут). В период выдержки инспектор должен внимательно следить за корпусом и фланцевыми соединениями. Критерием соответствия является отсутствие видимых невооруженным глазом протечек, «потения» поверхности, необратимой деформации конструкции или посторонних звуков.
2. Жесткие требования к специальным материалам
Для клапанов из нержавеющей стали к испытательной среде предъявляются еще более строгие ограничения. Для предотвращения межкристаллитной коррозии содержание ионов хлора в испытательной воде должно строго контролироваться на уровне не выше 25 частей на миллион (ppm). Сразу после окончания испытания внутреннюю полость клапана необходимо тщательно продуть сжатым воздухом, чтобы полностью исключить риск коррозии от остатков влаги.
3. Национальная и международная система стандартов
Испытания клапанов на давление должны опираться на строгую систему стандартов. В Китае основными руководящими нормативами являются GB/T 13927 «Промышленная трубопроводная арматура. Испытания давлением» и GB/T 26480. На международном рынке стандарты API 598 и ISO 5208 являются общепризнанными нормами допуска в Европе, Америке и на Ближнем Востоке. Эти стандарты не только предписывают испытательное давление корпуса в размере 1,5-кратного номинального, но и детально регламентируют время выдержки и допустимые критерии герметичности для различных номинальных диаметров (DN) и классов давления, обеспечивая абсолютную безопасность клапана в условиях превышения рабочего давления.